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钻削参数的优化编辑在深孔加工中，为了更好地发挥钻头的切削性能，**根据特定的长径比优化调整钻削速度和进给量。当钻削加工的长径比为4:1时，应将切削速度降低20%，进给率减小10%；当长径比为5:1 时，抛物线深孔钻**，应将切削速度降低30%，进给率减小 20%；当长径比达到 6:1～8:1 时，应将切削速度降低 40%；此外，当长径比为 5:1～8:1 时，应将进给率减小20%。（这些数据可从神盾（sutton）抛物线深孔钻头测试实验中得出。）虽然抛物线深孔钻头的价格是标准麻花钻头的2～3 倍，但它在深孔(长径比大于4:1)加工中表现出的的优异性能大大降低了每孔加工成本，因此成为机械工艺人员加工深孔的**考虑的刀具。

抛物线钻头，抛物线深孔钻，高速钢钻头表面涂层

 普通抛物线深孔钻和宽刃抛物线深孔钻头经常采用以下几种表面涂层：

①氮化钛(TiN)涂层：该涂层可显著改善钻头的使用寿命和被加工孔的质量，与未涂层钻头相比，TiN 涂层钻头更适合对多种材料工件(尤其是各种钢件)进行高速钻削加工。

②碳氮化钛(TiCN)涂层：在适当的切削温度下，抛物线深孔钻生产厂家，TiCN 涂层比 TiN 涂层硬度更高、韧性更强、**性更好，高速钢抛物线深孔钻头，同样适合对多种工件材料(尤其是钢件)进行高速钻削加工。但在加工有色金属材料时应特别小心，因为 TiCN 涂层与有色金属具有较高化学亲和性，较易磨损。

③氮化铝钛(TiAlN)涂层：该涂层可改善钻头的使用寿命，尤其适用于切削温度较高的加工场合。与TiCN涂层类似，TiAlN涂层也不太适合加工有色金属材料。